保護(hù)好受熱面。

要注意保持鍋爐受熱面狀態(tài)，使其在鍋爐表面清潔的基礎(chǔ)上形成良好的保護(hù)膜，注意防止受熱面在安裝使用的時(shí)候受到的腐蝕以及金屬氧化物在其表面的沉積，在表面不干凈的情況下，要進(jìn)行化學(xué)清洗。加強(qiáng)水循環(huán)處理。針對(duì)水循環(huán)不暢引發(fā)的泄露問(wèn)題，降低其發(fā)生次數(shù)，電廠有設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，而在酸洗除垢時(shí)要嚴(yán)格控溫在規(guī)定范圍內(nèi)，溫度過(guò)高會(huì)使水循環(huán)中的保護(hù)膜破除，以致泄漏發(fā)生。出于水完善考慮，可以用除鹽水代替補(bǔ)給水，選擇氧化性水工況可以減少機(jī)組內(nèi)的結(jié)垢等不良情況，另外加強(qiáng)蒸汽監(jiān)測(cè)，嚴(yán)管各指標(biāo)，避免無(wú)機(jī)酸等物質(zhì)的污染?？刂茊?dòng)、停止次數(shù)和頻度。選擇壽命長(zhǎng)的設(shè)備，設(shè)定適當(dāng)?shù)臋z修周期，減少啟停次數(shù)，有利于水冷壁焊接部位所受摩擦力的減少。

鍋爐過(guò)熱器、再熱器泄漏的預(yù)防超溫爆管的預(yù)防。前面我們已分析了導(dǎo)致超溫的因素，主要包括管材不耐熱、煙氣側(cè)溫度過(guò)高、管內(nèi)工質(zhì)流速度低等。預(yù)防的措施主要有爐膛承壓不能過(guò)大，以避免漏風(fēng)；管內(nèi)蒸汽溫度要適時(shí)調(diào)節(jié)；保證爐膛高度，注意燃燒配風(fēng)和內(nèi)外風(fēng)的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，以預(yù)防火焰中心上移；使用優(yōu)質(zhì)燃煤并注意及時(shí)清除積灰和煤焦。此外，鍋爐不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，使用管材也要符合質(zhì)量要求。高溫腐蝕的預(yù)防。腐蝕程度與溫度和腐蝕物質(zhì)的劑量關(guān)系密切，溫度過(guò)高會(huì)加重腐蝕程度，腐蝕劑的量越大腐蝕程度越大。一般在燃料允許的情況下，選用升華成分較少的煤，以減輕過(guò)熱器管的腐蝕程度。想將過(guò)熱器管溫度降到500 ℃以下，使升華灰完全固化以達(dá)到防腐目的并不可行，所以，只有控制管壁溫度才是行之有效的辦法，這樣做雖然不能完全防止高溫腐蝕，但可以減輕腐蝕程度，延長(zhǎng)管的使用壽命。在檢修、安裝工作中做好預(yù)防。保證過(guò)熱器的制造、安裝以及檢修質(zhì)量、焊接質(zhì)量，在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視過(guò)熱器的運(yùn)行情況，一旦發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和處理，保證過(guò)熱器的正常運(yùn)行。

鍋爐省煤器泄漏的預(yù)防為了使省煤器可以直接防磨，可采取的措施通常有：?jiǎn)胃苌涎b置鋼條或護(hù)瓦、彎頭裝護(hù)瓦、整組管子裝設(shè)護(hù)簾等。降低煙氣流速和省煤器直接防磨這兩種防止爆漏措施主要是從設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和工藝上進(jìn)行防治。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，省煤器的磨損爆漏也受到運(yùn)行條件的較大影響。省煤器防止磨損的運(yùn)行措施主要包括以下點(diǎn)：控制燃煤，使用規(guī)定煤種，避免飛灰濃度過(guò)大和煙氣速度增加。控制煤粉細(xì)度，煤粉細(xì)度不能太大，避免煙氣中固體顆粒的大小和硬度增加。減少漏風(fēng)，漏風(fēng)導(dǎo)致鍋爐效率下降，同時(shí)煙速上升，不利于減少磨損?？梢圆捎酶纳茽t墻的施工、檢修質(zhì)量、安裝內(nèi)護(hù)板、增加爐膛氣密性、防止?fàn)t膛負(fù)壓過(guò)大等方式避免漏風(fēng)發(fā)生。