鍋爐埋管高溫腐蝕和磨損一直是電力系統(tǒng)普遍存在的嚴重問題，高溫、熱氣以及 煤燃燒時產(chǎn)生的大量灰粉，猛烈撞擊埋管，對埋管工作表面產(chǎn)生嚴重切削，磨損形成不同的 小平臺，最后使埋管壁厚減薄，由此不僅產(chǎn)生爆管、換管損失，而且增加了電廠的臨時性檢 修和大修工作量，給電廠造成很大的經(jīng)濟損失。目前國內(nèi)采用的防磨措施主要是采用鰭片 式防磨損，即將扁鋼焊在管面的半圓上，但其防磨效果有局限性，裝焊部位經(jīng)常高溫磨損， 并且由于與管相焊，所有焊縫均要求滿焊，使管子變形量大，校正難度也大，并且效率低，壽 命一般在4-5個月。也有采用由材質(zhì)為1Cr20Nil4Si2制成的防磨瓦片，將防磨瓦壓制成半 圓形狀，焊在埋管受沖刷的面上，但在高溫煤粉的沖刷下，防磨片也容易被磨穿，經(jīng)常危及 埋管的安全，其使用壽命一般在0. 5萬小時左右。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是要提供一種耐磨、耐高溫的鍋爐埋管防磨瓦。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案本實用新型所述的鍋爐埋管防 磨瓦，采用蠟?zāi)＞荑T造技術(shù)，選用耐磨材料ZGCr26Ni5Mn3N，將防磨瓦鑄成半圓形狀。蠟 模鑄造，具有成本低，鑄件缺陷少、廢品率低、質(zhì)量穩(wěn)定、表面精度高等優(yōu)點，鑄成后無需再 機加工，直接使用；所選用的材質(zhì)受磨損、受高溫的程度遠大于現(xiàn)有的防護瓦材質(zhì)；防磨瓦 呈半圓形，其一端的端頭設(shè)計成凹槽，另一端為企口平端，后一瓦片的平端可插入前一瓦片 的凹槽中，依次連接，凹槽留有3-5mm的余量，作為受熱脹縮空間。由于是精密鑄鋼鑄造，不 須任何加工，直接裝焊即可。為進一步加強其耐磨效果，在防磨瓦的外表面上，均布有肋片。 整個防磨瓦依次連接扣在埋管上，兩側(cè)用焊條與管子焊牢即可。經(jīng)使用證明，該防磨瓦片的 壽命可達1. 3-1. 6萬小時左右，比現(xiàn)有的防磨瓦片壽命提高1. 5-2倍。
四
圖l為結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為圖1的A-A剖視圖。
五具體實施方式如圖1、2所示，整個防磨瓦1呈長體半圓形，是用ZGCr26Ni5Mn3N材質(zhì)，通過中頻 無芯感應(yīng)電爐熔化工藝，采用蠟?zāi)＞荑T造方式制成，其一端的設(shè)計帶有凹槽2，另一端為 企口平端3，企口平端3可插在另一片防磨瓦的凹槽2內(nèi)，這樣依次連接；為防止埋管和防 磨瓦受熱后膨脹將防磨瓦撐裂、擠壓變形，防磨瓦的凹槽端，留有比企口端大3-5mm的余 量，作為熱脹冷縮空間。為進一步加強防磨瓦的耐磨性，在防磨瓦的外表面，設(shè)計有5條肋片4。將本實用新型安裝到埋管后，只需在防磨瓦的兩側(cè)與埋管進行焊接即可，也可使用花 焊，不僅焊縫能滿足磨損要求，還節(jié)省了焊條，減少了埋管的焊接變形。
權(quán)利要求鍋爐埋管防磨瓦，其特征在于防磨瓦(1)呈半圓形，其一端設(shè)計有凹槽(2)，另一端為企口平端(3)，在防磨瓦的外表面，設(shè)計有肋片(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍋爐埋管防磨瓦，其特征在于防磨瓦(1)是用ZGCr26Ni5Mn3N材質(zhì)制成。
專利摘要鍋爐埋管防磨瓦，屬于電站鍋爐埋管用的防護瓦，其基本結(jié)構(gòu)是呈半圓形，其一端設(shè)計有凹槽，另一端為企口平端，瓦片的平端可插入前一片的凹槽中，依次連接，只需在防磨瓦的兩側(cè)與埋管進行焊接即可；在防磨瓦的外表面，設(shè)計有肋片。由于采用獨特的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，其壽命可達1.3-1.6萬小時左右，比現(xiàn)有的防磨瓦片壽命提高1.5-2倍。
文檔編號F23M5/08GK201462899SQ20092008835
公開日2010年5月12日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者亢會來, 李治鋒, 查治儉, 王濱田, 韓曉楠 申請人:安陽市科能電站鍋爐部件有限公司