用于彎管防磨罩的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于彎管防磨罩的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐的過熱器省煤器管束受熱面上，為防止高溫?zé)煔鉀_刷對管子的磨損，煙氣流動方向的管道外側(cè)面大多布置防磨罩。防磨罩的形狀與被保護(hù)的管子外形相吻合，在管子的彎曲部分布置有與管子外形形狀相吻合的雙曲面防磨罩。鍋爐管彎管防磨罩解決了爐膛水冷壁管、過熱器管、省煤器管、對流管、再熱器管的磨損問題，為循環(huán)流化床鍋爐的長期、可靠運行提供了保證。隨著我公司循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品的增加，彎管防磨罩的種類、數(shù)量也不斷增加。
[0003]由于彎管防磨罩的形狀、尺寸不同，彎管防磨罩的品種多，過去對應(yīng)于每一種形狀、尺寸的彎管防磨罩需設(shè)計一種彎管防磨罩壓模，使得彎管防磨罩壓模品種繁多。使用傳統(tǒng)彎管防磨罩壓模存在許多問題:(1)由于模具加工復(fù)雜模具外形尺寸大，尺寸及形狀精度不易保證，耗費模具材料多；(2)由于受壓制工件材質(zhì)成型角度壓力及模具制作精度的影響，防磨罩的回彈難以控制，一旦模具制作完成成型角度確定，就無法試壓后修正；(3)采用模具壓制時，工件內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，成型角度大時容易出現(xiàn)工件內(nèi)側(cè)受壓失穩(wěn)起皺的現(xiàn)象；(4)由于受壓模外形尺寸的限制，彎管防磨罩的直段長度不可能過長，彎管防磨罩的直段長度長的工件必須拼接一段直管防磨罩，增加了直管防磨罩的壓制和拼接工序，增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種通用性好，生產(chǎn)成本低的用于彎管防磨罩的加工裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種用于彎管防磨罩的加工裝置，包括彎管模具、導(dǎo)板、固定夾緊塊和活動夾緊塊，所述彎管模具通過固定夾緊塊固定安裝在彎管機上，所述彎管模具上設(shè)置有圓弧形凸臺，所述活動夾塊設(shè)置在圓弧形凸臺上方，所述導(dǎo)板設(shè)置在圓弧形凸臺的側(cè)邊，用于壓緊彎管防磨罩的邊緣。
[0006]本發(fā)明所具有的有益效果:該加工裝置采用彎管機彎制防磨罩，和在壓力機上壓制彎管防磨罩不同，同一種管子的同一種彎曲半徑所使用的所有角度直段長度不同的彎管防磨罩，均可以在一套彎管胎具上實現(xiàn)彎制，因此模具通用性好；該加工裝置投入使用后，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，提高了彎管防磨罩的制造工藝水平，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是彎管模具截面示意圖。
[0009]圖中:1、導(dǎo)板；2、固定夾緊塊；3、彎管模具；4、活動夾塊；5、圓弧形凸臺；6、直管防磨罩。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]如圖1和2所示的一種用于彎管防磨罩的加工裝置，包括彎管模具3、導(dǎo)板1、固定夾緊塊2和活動夾緊塊4，彎管模具3通過固定夾緊塊2固定安裝在彎管機上，彎管模具3上設(shè)置有圓弧形凸臺5，活動夾塊4設(shè)置在圓弧形凸臺5上方，導(dǎo)板I設(shè)置在圓弧形凸臺5的側(cè)邊，用于壓緊彎管防磨罩的邊緣。
[0012]將彎管模具3通過固定夾緊塊2固定安裝在普通彎管機上，然后將彎制好的直管防磨罩6圓弧面倒扣在彎管模具3的圓弧形凸臺5上，啟動彎管機，夾緊導(dǎo)板I和活動夾緊塊4壓緊工件，即可開始彎制。導(dǎo)板I壓緊工件可以防止防磨罩的邊緣部分受壓失穩(wěn)起皺，起到?jīng)_壓模具壓邊圈的作用。防磨罩的彎曲角度由彎管機的回轉(zhuǎn)角度確定，可以根據(jù)防磨罩的試彎情況確定工件回彈角度的大小，從而修正彎管機的回轉(zhuǎn)角度，對彎管機回轉(zhuǎn)角度進(jìn)行設(shè)定調(diào)整，所以能保證彎制工件的成型角度。